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熱鍍鋅鋼跳板的鍍鋅工藝流程

發布時間:2012-05-28      瀏覽量:6601   

      熱鍍鋅鋼跳板的鍍鋅工藝流程

      熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅,是將鋼跳板、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。熱鍍鋅產品及其合金化產品具有優良的耐蝕性能,成本也相對較低。熱鍍鋅產品(鍍鋅鋼跳板)對鋼鐵的減蝕延壽、節能節材起著不可估量和不可替代的作用,這是因為鋅在大氣暴露環境下具有良好的耐蝕性能,而且鋅的標準電極電位負于鐵,在水和潮濕的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極保護鋼基的作用,從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。

      熱鍍鋅工藝的原理,簡單的說即是將經過除油或除銹的鋼鐵(鋼跳板)構件,浸入熔融的鍍鋅鍋內,使鋼鐵與熔融鋅反應,從而在制件上覆上一層較為均勻完整的合金化皮膜。它的工藝流程為工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗。下面將熱鍍鋅鋼跳板的一些工藝過程作詳細描述。

      1、脫脂:就是采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。

      2、酸洗:可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,烏洛托品3~5g/L,20~40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。

      3、浸助鍍劑也稱溶劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化,以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min。并加入一定量的防爆劑。

      4、烘干預熱:為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為80~140℃。

      5、熱鍍鋅:這個過程要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看,鋅耗高。

熱鍍鋅鋼跳板

      6、整理:鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。

      7、鈍化:目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但這種鈍化液嚴重影響環境,采用無鉻鈍化。

      8、冷卻:一般用水冷卻,但溫度不可過低也不可過高,一般不低于30℃不高于70℃

      9、檢驗:鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。

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